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你知道砖厂脱硫塔堵塞的六个原因吗?

发表时间:2018-12-12 00:17 已有次个人浏览并咨询

  你知道砖厂脱硫塔堵塞的六个原因吗?
  砖厂脱硫塔在使用过程中,由于运行不正常、温度变化等原因,会影响整个设备的正常运行。然后再做整改。
  砖厂的脱硫塔也是如此,我们今天正在讨论。设备在运行中可能出现小故障,所以不用担心。还有一个问题,就是在设备使用过程中要定期检查设备,及时发现设备。
  接下来,我将和大家分享砖厂脱硫塔的一些问题
  (1)进塔气体质量差,煤灰、煤焦油等杂质被气体长时间积聚在填料上,导致塔阻力上升,塔堵塞。
  (2)80%的脱硫吸收和脱硫反应在脱硫塔内进行。从塔中析出的硫不能及时与脱硫液一起排出。填料表面容易粘附,导致气体偏离、长时间堵塞。
 
你知道砖厂脱硫塔堵塞的六个原因吗?
 
  (3)溶液循环小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度为35-50立方米h,喷淋密度小,容易使塔内填料形成干区,气液接触不良,脱硫效率降低。缓和,长时间后,会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻力上升,导致塔堵塞。
  (4)脱硫系统存在的问题。首先,脱硫塔填料选择不当,气液分配器、再分配器、除雾器的结构或安装偏差不合理,在脱硫塔检修过程中,只有塔内填料被挑出并清洗干净。但是,在除雾器和驼峰板的驼峰落地之间堵塞的粉碎填料和硫磺积聚物没有及时清除,导致除雾器和驼峰板的脱水孔堵塞,导致气体偏移的形成和其次,存在溶液再生、硫浮选效果差、悬浮硫增加、脱硫效率降低等问题,主要表现为再生设备不匹配、氧化层设计不合理。再生槽有缺陷,氧化再生槽内没有分配板。例如,西华的一家公司每年生产45000吨的氨。氧化再生池为8000/9000/10000、9米高。但是,在氧化再生槽内没有分布板(至少应有一层)。在一些工厂,氧化再生槽分布板的孔径太大。分布板的孔径一般为8-15,孔距为20-25。空气自吸装置的选择和安装不合理,吸收的空气量小,再生空气量不足,一般吹风强度为50-80立方米。空气自吸装置的尾管与再生罐底部的距离太大。一般来说,尾管与再生罐底之间的距离是600_,最好不超过800_,并且距离太大。在罐中容易形成太多的死区,会影响再生效果。例如,西华某公司和新乡某公司,空气自吸**装置的尾管距罐底1500_以上,在安装空气自吸**装置时,喷嘴、吸入管、收缩管和混合管的中心轴线应由中心轴线组成。ENT,同心度应小于1。
  (5)经营管理不到位。运行中脱硫液温度过高,一般温度应控制在38-42()C.:当温度超过45()C、气泡易碎,元素硫浮选不好,副盐多。三种副盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)的总和<250g/L,随着副反应的增加,易析出结晶,形成盐阻塞。盐堵发生后,不仅塔阻力增加,而且设备的严重腐蚀也十分重要。再生罐不能及时溢出,停留在液面上时间过长,硫气泡破裂,悬浮硫溶液的形成上升,通过脱硫泵和水槽输送到塔内。长时间填料;溶液的循环不能保证稳定性,当发生还原时可以根据溶液的组成进行过频调节;操作后吹气强度可以稳定在最佳量,一般不是ap。宜作过量调整,否则会影响元素硫的浮选,导致无再生效果。
  (6)催化剂选择不当,劣质催化剂价格低廉,但在应用过程中,沉淀在塔内的元素硫不能及时与溶液一起排出,而且堵塞塔的形成时间较长,严重影响生产。
  事实上,今天我们讨论的不仅仅是灰尘和脱硫塔,还会有小故障。在使用任何机械设备时,都会出现大小故障,如玻璃钢脱硫塔、单机除尘器、滤筒除尘器等设备。我们必须定期、及时地检查所使用的设备。当发现除尘器问题时,应立即打电话给技术人员。以免延误我们的正常工作。

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