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锅炉脱硫塔防腐材料的未来发展方向及防腐施工技术

发表时间:2019-01-21 09:49 已有次个人浏览并咨询

    锅炉脱硫塔防腐材料的未来发展方向及防腐施工技术锅炉脱硫塔防腐材料是脱硫系统的核心。在湿法脱硫工艺中,根据脱硫剂的不同,常用的脱硫工艺可分为钙法(石灰石-石膏法)、镁法(氧化镁-脱硫-镁法)、氨法(氨脱硫-氨法)、海水法等。采用CIFIC湿法工艺,具体脱硫系统包括以下设备:新建或改造锅炉脱硫塔、洁净烟道和烟囱。
                                                  
    一、锅炉脱硫塔防腐材料的未来发展方向
    锅炉脱硫塔防腐材料是脱硫系统的核心。在湿法脱硫工艺中,根据脱硫剂的不同,常用的脱硫工艺可分为钙法(石灰石-石膏法)、镁法(氧化镁-脱硫-镁法)、氨法(氨脱硫-氨法)、海水法等。采用CIFIC湿法工艺,具体脱硫系统包括以下设备:新建或改造锅炉脱硫塔、洁净烟道和烟囱。
    锅炉脱硫塔防腐材料的未来发展方向是什么
    1。根据燃煤机组的运行特点、烟气温度、烟气含尘量、锅炉脱硫塔烟气流量特性和烟气流速,必须进行锅炉脱硫塔防腐材料的选择和设计。
    2。选用的防腐材料必须具有足够的耐热性、耐酸性、耐碱性和耐磨性。
    三。所选用的防腐材料必须具有足够的韧性,以适应锅炉脱硫塔实际运行中由于烟气温度变化、脱硫塔频繁调试和停炉而引起的热膨胀和收缩现象。
    4。锅炉脱硫塔的防腐施工必须有适当的施工环境,以保证防腐施工质量和后续的维护效果,一般来说,锅炉脱硫塔的防腐材料的作用是对拟采用的烟气进行混合、脱硫和脱水。采用脱硫剂脱硫,经过一个复杂的过程,即在锅炉脱硫塔运行和处理后,将高温含硫烟气变为水含量最低的清洁烟气,再通过烟气和烟囱排入周围大气。
    根据国内外烟气脱硫的经验和效果,湿法烟气脱硫的脱硫效率一般可达到95%以上,是世界上的主流脱硫方法,未来将更加环保。
    二。锅炉脱硫塔防腐施工技术
    表面处理:在钢表面直接使用时,需要进行喷砂处理,以去除GB8923中规定的SA2.5级或电动工具的ST3级和手工除锈。当直接用于混凝土表面时,基础需保持28天以上,含水量小于8%。在环氧底漆系列表面使用时,应清除漆膜上的所有油污,以满足清洗和干燥的要求。
    混合比:双组分涂料:A组分:B组分=10:1(重量比),打开包装后充分搅拌A组分。B组分按重量比加入,熟化后充分搅拌使用,限制:基质温度应高于3℃以上露点,相对湿度不大于85%,温度低于5℃时不宜室外施工,可采取室内加热措施,不影响安全。
    喷涂方法:无气喷涂:喷嘴口径:0.4-0.5mm喷涂压力:20-30MPa稀释剂:XC106稀释:0-5%(按油漆重量计)空气喷涂:不推荐;滚刷:稀释剂:XC106稀释:0-3%(按油漆重量计)工具清洗:XC106配套涂料:前路:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红RED环氧底漆、云铁环氧中间漆等背面:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
    包装规格:A组25公斤,B组2.5公斤,保质期:12个月。
    环氧玻璃鳞片涂料:由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、添加剂和溶剂组成,具有优异的附着性和耐久性、耐久性和抗冲击性,具有优异的耐水性、耐盐水性、耐油性和一定的耐油性,固体含量高,可用作厚膜涂料。有光泽,耐溶剂性好,成分中含有大量玻璃鳞片。
    该锅炉脱硫塔膜具有很强的屏蔽能力,能有效防止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈的目的,耐候性差,适用于钢和混凝土结构的重防腐涂层体系,干燥时间表:干燥(25 C)=4小时(25 C)=24小时粘着力(等级),1柔韧性,m m<4冲击强度,kg。c m 50(25%H2SO4,30天)无起泡,无起泡(25%NaOH 4,30天)无起泡,无滴落固体含量(A和B混合)>78%试验干膜厚度45<5 m理论用量200 g/m闪点27 C,完全干固固化25<4小时247 DRE涂层间隔温度最短最长25 12小时7d熟化时间E(混合后)。温度熟化时间为5 40 20 30 15分钟。注:如果超过最长涂层间隔,则砂光是提高层间粘合力的有效手段。可使用时间:(混合后)温度 可使用时间5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h。

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